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LC羅茨船用裝卸泵

LC羅茨船用裝卸泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體，輸送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點。高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2-590m3/h，溫度150℃。


LC羅茨船用裝卸泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在干燥和干凈的地點；

———泵腔內(nèi)應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經(jīng)本廠授權，不得解體。

LC羅茨船用裝卸泵安裝與維修通則
1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養(yǎng)。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次整機性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應確保泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運轉無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了泵確保的安全運轉，初次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內(nèi)容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并對確保泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，整確保個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，排確保水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內(nèi)，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應隨意調(diào)整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3ºE的介質(zhì)，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100ºE的介質(zhì)，允許在規(guī)定壓力下使用；

3.7.3  輸送100ºE以上的介質(zhì)，應調(diào)整轉速或控制油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發(fā)生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。